真空滅弧室，又名真空開關管，是中高壓電力開關的核心部件。 其主要作用是，通過管內真空優良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發生，主要應用于電...
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近幾年真空開關管的運用領域增多，使得該產品的生產水平不斷提高，產品的性能和質量也大大改進，其中一次封排的產品深受市場的歡迎，使用該工藝生產的時候，一次封排釬焊時容易出現廢品現象，導致廢品的原因有哪些呢?
1、封排漏大氣
產生的原因：
焊料處理不干凈、瓷件金屬化層導致封接的部位出現漏氣。
焊料在放置的時候，位置不合理，或者焊料量過少，導致焊料在熔化的時候封接部位沒有填充完全，使得封接部位漏氣。
部件釬焊和封排使用的同一種焊料，這樣在釬焊就容易出現虛焊，導致封排漏氣。
裝架點在焊接的時候，波紋管和其他部件之間發生打火現象，導致波紋管被擊穿，使得封排發生漏氣。
2、裝配錯位引起同軸超差
產生的原因：
沒有合理的設計裝配模具，使得使用時不能很好進行定位，動管芯、靜管芯和瓷封件之間的同軸度變差。
在裝配的時候沒有嚴格按照裝配工藝進行裝配。裝配管子沒有進行檢查。
使用熱壓鑄方法生產而成的瓷殼，因為瓷殼內和外徑公差香腸很大，使得同軸度超差。
3、動、靜管芯出爐歪斜
產生的原因：
零部件在進行裝配時，因為裝配順序不正確或者裝配方法不合理，導致動、靜管芯歪斜。
部件釬焊和封排使用的是同一種焊料，在進行封排時，爐溫設置過高導致觸頭脫焊或虛焊。
了解真空開關管一次封排釬焊時出現廢品的原因，可以幫助生產廠家提高產品的質量和良品率。
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